ヤンマートラクターのufo調整が分からない？完全ガイドで解決！【プロ農家の実践テクニック満載】

ヤンマートラクターを使用していて、「ufo調整って何？」「どうやって調整するの？」と疑問に思っていませんか？実は、多くの農家さんがこの調整方法で悩んでいるのが現状です。ヤンマートラクターには様々な自動調整機能が搭載されており、適切な設定により作業効率が大幅に向上します。

この記事では、ヤンマートラクターの各種調整機能について、初心者の方でも分かりやすく解説していきます。ロータリーの水平調整から深耕調整、自動装置のメンテナンス方法まで、実際の調整手順を詳しくご紹介します。また、調整がうまくいかない時のトラブルシューティングも含めて、包括的な情報をお届けします。

この記事のポイント
✅ ヤンマートラクターの各種調整機能の基本的な仕組みと操作方法
✅ ロータリーの水平調整と深耕調整の具体的な手順とコツ
✅ 調整がうまくいかない時の原因特定と対処法
✅ 日常メンテナンスで調整機能を長持ちさせる方法

ヤンマートラクターのufo調整基本操作と設定方法

1. ufo調整の基本的な考え方とは
2. ロータリーの水平調整手順は6ステップで完了
3. 深耕調整の回動設定は数値5が浅耕のポイント
4. 自動耕深機能の活用方法とメリット
5. チェックチェーンの調整が水平精度を左右する
6. 傾きセンサーの校正方法と注意点

ufo調整の基本的な考え方とは

ヤンマートラクターにおける**「ufo調整」**とは、一般的に自動調整機能全般を指す農家さんの間で使われる用語です。正式には、自動水平調整機能や自動深耕調整機能などの複数の機能を組み合わせた総称と考えられます。

これらの機能は、トラクターが作業中に自動的に最適な状態を維持するための重要なシステムです。従来の手動調整では、作業者が常に機械の状態を監視し、必要に応じて調整を行う必要がありました。しかし、自動調整機能により、より均一で効率的な作業が可能になっています。

📊 ヤンマートラクターの主要自動調整機能一覧

機能名	目的	効果	対象機種
自動水平調整	ロータリーの左右水平維持	均一な耕うん深度	AF、EF、YT200シリーズ
自動深耕調整	耕うん深度の自動制御	安定した作業品質	200シリーズ全般
傾きセンサー	地面との接触状況監視	リアルタイム補正	KE30-60シリーズ

特に**200シリーズ（AF、EF、EG、YT）**では、これらの機能が高度に統合されており、初心者でも比較的簡単に高品質な作業を行うことができます。ただし、機能を最大限に活用するためには、適切な初期設定と定期的なメンテナンスが欠かせません。

最新のYT200シリーズでは、従来のAF200シリーズから操作性が大幅に改善されており、より直感的な操作が可能になっています。しかし、基本的な調整原理は継承されているため、一度覚えてしまえば他の機種でも応用が利くのが特徴です。

ロータリーの水平調整手順は6ステップで完了

ヤンマートラクターのロータリー水平調整は、正確な手順を踏むことで確実に成功します。この調整は、均一な耕うん作業を行うために最も重要な基本設定の一つです。

まず調整を始める前に、トラクターを完全に水平な場所に設置することが絶対条件です。傾斜地で調整を行うと、センサーが誤った基準を覚えてしまい、実際の作業時に問題が発生する可能性があります。

🔧 ロータリー水平調整の6ステップ手順

ステップ	作業内容	重要ポイント	確認項目
1	水平地での設置	完全に水平な場所を選択	前後左右の水平確認
2	エンジン始動とロアリンク調整	ロアリンクを水平にする	PTO軸との中心合わせ
3	チェックチェーンの調整	左右均等に遊びなく締める	過度な締めすぎ注意
4	傾きスイッチでの水平確認	作業機を水平状態に調整	目視での水平確認
5	機械への記憶設定	傾きスイッチ＋作業切替ボタン同時押し	ランプ点灯確認
6	最終確認とテスト	実際の動作確認	左右の動作バランス確認

特にステップ2のロアリンク調整では、作業機の中心とPTO軸の中心を正確に合わせることが重要です。この工程を怠ると、後の調整がすべて無意味になってしまう可能性があります。

調整中は、チェックチェーンの張り具合にも細心の注意を払いましょう。遊びがありすぎると正確な制御ができませんが、張りすぎると機械に負担をかけてしまいます。手で軽く締める程度が適切とされています。

最後の記憶設定では、傾きランプと深耕ランプの点灯パターンを必ず確認してください。正しく設定されていれば、特定のパターンでランプが点滅します。この確認を怠ると、後で調整のやり直しが必要になる場合があります。

深耕調整の回動設定は数値5が浅耕のポイント

ヤンマートラクターの深耕調整において、回動調節ハンドルの設定は作業品質を左右する重要な要素です。多くの農家さんが見落としがちですが、この設定一つで耕うんの深さと安定性が大きく変わります。

一般的に、ロータリー中央より右側にある回動調節ハンドルは、リヤカバーの地面への接触タイミングを制御しています。この接触タイミングが早くなることで、自動深耕センサーの感度が向上し、より精密な深度制御が可能になります。

🌾 深耕調整の目盛り設定ガイド

目盛り設定	適用作業	耕うん深度	土壌条件	効果
1-2	深耕作業	25-30cm	硬い土壌	深く安定した耕うん
3-4	標準耕うん	20-25cm	一般的な土壌	バランスの取れた作業
5-6	浅耕・春耕うん	15-20cm	やわらかい土壌	精密で浅い耕うん

特に目盛り5での設定は、春耕うんや浅い耕うん作業に最適化されています。この設定では、リヤカバーが地面により早く接触するため、センサーの反応が敏感になり、20cm以下の浅い深度でも安定した耕うんが可能になります。

実際の調整作業では、まず平らな場所でロータリーを地面に落とし、目盛りを5に設定してください。この状態で地面とリヤカバーの隙間を確認すると、他の設定よりも隙間が少なくなっていることが確認できるはずです。

深耕調整を行う際は、土壌条件と作業目的を明確に把握することが重要です。硬い土壌で浅い設定にすると耕うんムラが発生しやすく、逆にやわらかい土壌で深い設定にすると必要以上に土を掘り返してしまう可能性があります。

自動耕深機能の活用方法とメリット

ヤンマートラクターの自動耕深機能は、現代農業において作業効率と品質向上を実現する革新的な技術です。この機能を適切に活用することで、従来の手動調整では達成困難だった均一で安定した耕うん作業が可能になります。

自動耕深機能の核心は、リアルタイムでの深度監視と自動補正システムにあります。センサーが常に地面との接触状況を監視し、設定された深度を維持するために油圧システムが自動的に作動します。これにより、圃場の微細な高低差や土壌条件の変化に即座に対応できます。

💡 自動耕深機能の主要メリット

• 作業品質の向上: 人的誤差を排除し、一定品質を保持
• 疲労軽減: 作業者の集中力負担を大幅に軽減
• 燃費効率化: 最適深度維持による無駄な負荷削減
• 作業速度向上: 調整時間短縮により作業効率アップ

🔍 自動耕深機能の動作原理と設定

動作段階	センサー反応	システム動作	結果
深度監視	地面接触検知	データ収集・分析	現在深度把握
偏差検出	設定値との比較	補正量計算	調整必要性判断
自動補正	油圧システム作動	ロータリー昇降	設定深度復帰

この機能を最大限に活用するためには、事前の校正作業が不可欠です。前述の水平調整と同様に、水平な場所での正確な初期設定により、システムが正しい基準値を記憶することが重要です。

また、作業中はセンサー部分の清掃を定期的に行うことをお勧めします。土や草の付着により、センサーの感度が低下し、自動調整の精度に影響を与える可能性があります。特に湿度の高い条件下では、センサー周辺の汚れが蓄積しやすいため注意が必要です。

チェックチェーンの調整が水平精度を左右する

ヤンマートラクターにおけるチェックチェーンの調整は、多くの農家さんが軽視しがちですが、実際には水平精度を決定する極めて重要な要素です。このチェーンが適切に調整されていないと、どんなに他の設定が完璧でも、満足な結果を得ることはできません。

チェックチェーンの主な役割は、ロータリーの左右の動きを制御し、安定した水平状態を維持することです。左右のチェーンの張り具合に差があると、作業中にロータリーが片側に傾いてしまい、不均一な耕うん結果となってしまいます。

⚙️ チェックチェーン調整の重要ポイント

調整項目	正しい状態	問題のある状態	影響
左右バランス	均等な張り	片側のみ緩い	ロータリー傾斜
張り具合	適度な遊び	過度に緩い/張る	制御不良
取付位置	正規位置固定	ズレや外れ	機能停止

調整作業では、まず左右のチェーンを同時に手で調整することから始めます。理想的な状態は、チェーンに軽い張りがあるものの、手で容易に動かせる程度の遊びが残っている状態です。この微妙なバランスが、システム全体の応答性を左右します。

調整後は必ず実際の動作テストを行ってください。エンジンをかけた状態で、傾きスイッチを使って左右の動作を確認し、スムーズで均等な動きを示すことを確認します。もし動きにぎこちなさや遅れが見られる場合は、再調整が必要です。

定期的なメンテナンスでは、チェーンの摩耗状態や潤滑状態も確認しましょう。特に使用頻度の高い農繁期の前後には、チェーンの張り具合を再確認し、必要に応じて調整することで、常に最適な状態を維持できます。

傾きセンサーの校正方法と注意点

ヤンマートラクターの傾きセンサー校正は、自動調整機能の心臓部とも言える重要な作業です。このセンサーが正確な基準を持っていなければ、他のすべての調整が無意味になってしまう可能性があります。

傾きセンサーの校正で最も重要なのは、完全に水平な状態での基準設定です。センサーは一度設定された基準を「水平」として記憶し、その後の全ての判断基準として使用します。そのため、初期設定時の精度が、その後の作業品質を永続的に左右することになります。

🎯 傾きセンサー校正の具体的手順

手順	作業内容	重要ポイント	確認事項
準備	水平地選定と設置	完璧な水平状態確保	気泡水準器での確認
配線確認	チェック切り替えギボシ外し	配線の損傷チェック	接触不良の有無
校正開始	傾き自動スイッチ＋スターター	同時操作のタイミング	ランプ反応確認
設定調整	ボリューム右上げ操作	早い点滅確認	設定完了サイン
完了確認	最終動作テスト	全方向動作確認	応答速度チェック

校正作業で特に注意すべきは、電気系統の接続状態です。ギボシ接続部に汚れや腐食があると、正確な信号伝達ができず、校正自体が失敗する可能性があります。作業前には必ず接続部の清掃を行いましょう。

また、校正完了後は実際の圃場での動作確認を必ず実施してください。平地での校正が成功していても、実際の作業条件下では想定外の問題が発生する場合があります。特に、傾斜地での動作や、長時間作業での安定性を確認することが重要です。

センサーの感度調整では、過度に敏感な設定は避けることが賢明です。あまりに敏感すぎると、わずかな振動や衝撃でも反応してしまい、かえって作業の安定性を損なう可能性があります。適度な感度設定により、実用的で安定した動作を実現できます。

ヤンマートラクターのufo調整トラブル解決と最適化技術

1. ロータリーが水平にならない時の原因と対処法
2. 深耕が安定しない問題の解決方法
3. 自動装置の動作不良を改善するメンテナンス術
4. ワイヤー系統のトラブル診断と修理方法
5. 油圧システムの不調対策と予防法
6. 機種別の調整ポイントと特徴的な問題
7. まとめ：ヤンマートラクターのufo調整マスター完全ガイド

ロータリーが水平にならない時の原因と対処法

ヤンマートラクターでロータリーが水平にならない問題は、多くの農家さんが経験する代表的なトラブルの一つです。この問題の根本原因を理解し、適切な対処法を知ることで、迅速な解決が可能になります。

最も一般的な原因は、傾斜制御ユニットの基準値異常です。ユニット自体は故障していなくても、何らかの要因で傾いた状態を「水平」として記憶してしまうことがあります。これは、傾斜地での調整作業や、衝撃による設定値のズレが主な要因となります。

🔧 ロータリー水平不良の主要原因と対処法

原因分類	具体的な問題	症状	対処法
センサー系	基準値異常	常に片側に傾く	再校正実施
機械系	チェックチェーン不良	動作が重い	調整・清掃
油圧系	シリンダー動作不良	反応が遅い	オイル交換・点検
電気系	配線トラブル	間欠的な不具合	接続確認・修理

対処法として最も効果的なのは、完全な再校正作業の実施です。前述の校正手順に従い、完全に水平な場所で基準値を再設定することで、多くの場合問題が解決します。

再校正作業の前には、機械的な問題の有無を必ず確認してください。油圧シリンダーの動作不良や、チェックチェーンの調整不良があると、校正を行っても根本的な解決にはなりません。特に、左右の油圧シリンダーの動作速度に差がある場合は、油圧系統の点検が必要です。

また、ユニットの設置位置も重要な確認ポイントです。振動や衝撃により、ユニット自体が本来の位置からズレている場合があります。取り付けボルトの緩みや、ユニット周辺の変形がないかを定期的に点検することで、予防的な対策が可能です。

もし再校正を複数回試しても問題が解決しない場合は、ユニット内部の故障を疑う必要があります。この場合は、専門の修理業者による診断と修理が必要になりますので、早めの相談をお勧めします。

深耕が安定しない問題の解決方法

ヤンマートラクターで深耕が安定しない問題は、作業品質に直接影響する深刻な課題です。この問題は単一の原因ではなく、複数の要因が複合的に作用することが多いため、系統的なアプローチが必要になります。

深耕不安定の最も頻繁な原因は、回動調節の設定ミスです。前述のように、目盛り設定が作業条件に適合していないと、センサーの感度が不適切になり、結果として深度制御が不安定になります。

📊 深耕不安定の原因別診断チャート

症状	可能性の高い原因	確認項目	解決策
深すぎる/浅すぎる	回動調節不適切	目盛り設定確認	作業条件に応じた再設定
深度が変動する	センサー汚れ	センサー部清掃状態	清掃・調整
反応が遅い	油圧系統不良	オイル状態・圧力	メンテナンス実施
全く動作しない	電気系統断線	配線・接続確認	修理・交換

土壌条件と設定値のマッチングも重要な要素です。硬い土壌では深い設定（目盛り1-2）が有効ですが、やわらかい土壌で同じ設定を使用すると、過度に深く掘ってしまい不安定な動作となります。作業開始前には、必ず土壌条件を確認し、適切な設定値を選択してください。

センサー系統の問題では、リヤカバー周辺の清掃が効果的です。特に粘土質の土壌では、センサー部分に土が付着しやすく、これが原因で検知精度が低下することがあります。作業後の清掃を習慣化することで、このような問題を予防できます。

油圧系統の不調も深耕不安定の原因となります。油圧オイルの劣化や不足、フィルターの目詰まりなどにより、必要な応答速度が得られない場合があります。定期的なオイル交換とフィルター清掃により、油圧システムの性能を維持することが重要です。

最後に、PTO回転数の確認も忘れてはいけません。適切な回転数でないと、ロータリーの動作が不安定になり、深耕制御にも影響を与えます。エンジン回転数と連動して適切なPTO回転数を維持することで、安定した深耕作業が可能になります。

自動装置の動作不良を改善するメンテナンス術

ヤンマートラクターの自動装置は精密な機械システムと電子制御の組み合わせであるため、定期的で適切なメンテナンスが不可欠です。メンテナンスを怠ると、突然の故障や性能低下により、重要な農繁期に作業が停止するリスクがあります。

自動装置のメンテナンスで最も重要なのは、ワイヤー系統の管理です。制御信号を伝達するワイヤーは、使用環境の厳しさから劣化しやすく、定期的な点検と適切な処置が必要です。

🔧 自動装置メンテナンススケジュール

頻度	メンテナンス項目	作業内容	重要度
作業前毎回	外観点検	異常音・振動確認	★★★
週1回	センサー清掃	土・草の除去	★★★
月1回	ワイヤー注油	専用スプレー使用	★★☆
シーズン毎	油圧オイル交換	劣化オイル交換	★★★
年1回	総合点検	専門業者による精密検査	★★☆

ワイヤーインジェクターを使用した定期的な注油は、ワイヤーの寿命を大幅に延長する効果的な方法です。このツールを使用することで、ワイヤー内部の全長にわたって均等に潤滑剤を行き渡らせることができます。

ワイヤーの取り扱いで特に注意すべきは、極端な屈折の防止です。ロアリンクが地面に接触するまで下がると、ワイヤーに過度な負荷がかかり、内部の断線や動作不良の原因となります。作業時は、適切なロアリンク高さを維持することが重要です。

💡 予防メンテナンスのコツ

• 定期的な動作確認: 異常の早期発見
• 清掃の徹底: 汚れによる故障防止
• 適切な保管: 屋内保管で劣化防止
• 記録の保持: メンテナンス履歴の管理

電気系統の点検では、ギボシ接続部の状態確認が重要です。屋外での使用により、接続部に汚れや腐食が発生しやすく、これが原因で断続的な不具合が生じることがあります。接点復活剤の使用や、防水処理の実施により、電気系統の信頼性を向上させることができます。

また、振動による緩みも定期的に確認してください。特に取り付けボルトやナットの緩みは、システム全体の動作精度に影響を与える可能性があります。規定のトルクでの締め直しを定期的に実施することで、安定した性能を維持できます。

ワイヤー系統のトラブル診断と修理方法

ヤンマートラクターの自動調整機能において、ワイヤー系統は制御信号の生命線とも言える重要な役割を担っています。ワイヤーの不具合は、システム全体の機能停止を招く可能性があるため、適切な診断と修理技術の習得が不可欠です。

ワイヤートラブルの診断では、段階的なアプローチが効果的です。まず外観確認から始め、動作テスト、詳細点検の順で進めることで、効率的に問題を特定できます。

🔍 ワイヤートラブル診断フローチャート

診断段階	チェック項目	確認方法	判定基準
1次診断	外観異常	目視確認	損傷・変形の有無
2次診断	動作確認	手動操作テスト	スムーズな動作
3次診断	接続状態	電気テスター使用	導通・抵抗値
4次診断	内部状態	専門工具による検査	内部断線の有無

最も多い問題はワイヤーの動作不良です。これは油切れ、汚れの蓄積、内部腐食などが原因となります。初期段階では、ワイヤーインジェクターを使用した強制注油により改善する場合が多いです。

注油作業では、適切な潤滑剤の選択が重要です。一般的な機械油ではなく、ワイヤー専用の潤滑スプレーを使用することで、より効果的な改善が期待できます。注油後は、ワイヤーを何度か動作させて、潤滑剤が全体に行き渡るようにしてください。

⚠️ ワイヤー修理時の重要注意点

• 張力調整: 適切なテンションの維持
• 経路確認: 正しいルーティングの確保
• 固定具交換: 劣化したクリップ等の交換
• 防水処理: 接続部の防水対策

極端な屈折による損傷の場合は、該当部分を伸ばすことで一時的な改善が可能です。しかし、一度極端な負荷がかかったワイヤーは、内部で微細な損傷が発生している可能性があるため、早めの交換を検討することをお勧めします。

接続部のトラブルでは、ギボシ端子の状態確認が重要です。腐食や汚れにより接触不良が発生している場合は、端子の清掃や交換により改善します。また、接続部に防水グリースを塗布することで、今後の腐食を予防できます。

完全な断線の場合は、専門業者による修理または交換が必要になります。応急処置として配線の接続を試みることも可能ですが、信頼性の観点から、正規部品での交換を推奨します。

油圧システムの不調対策と予防法

ヤンマートラクターの自動調整機能は油圧システムに大きく依存しているため、油圧系統の健全性が全体のパフォーマンスを左右します。油圧不調は段階的に進行することが多く、早期発見と適切な対策により、大きなトラブルを予防することが可能です。

油圧システムの不調で最も一般的な症状は、応答速度の低下です。自動調整の反応が遅くなったり、動作が重くなったりする場合は、油圧系統に何らかの問題が発生している可能性があります。

🛠️ 油圧システム診断項目と基準値

診断項目	正常範囲	注意レベル	危険レベル	対処法
作動油量	規定量±5%	規定量-10%	規定量-15%以下	補充・漏れ点検
油温	60-80℃	80-90℃	90℃以上	冷却・負荷軽減
油圧	規定圧力±10%	規定圧力-15%	規定圧力-20%以下	ポンプ・弁点検
作動音	通常音	異音時々	継続的異音	精密点検

作動油の状態確認は、最も基本的で重要な点検項目です。作動油が劣化すると、粘度変化により油圧回路の性能が低下し、自動調整機能に悪影響を与えます。定期的な油質確認と、メーカー推奨サイクルでの交換が不可欠です。

フィルター系統の管理も重要な要素です。リターンフィルターや吸込みストレーナーの目詰まりにより、油圧ポンプに負荷がかかり、システム全体の性能低下を招きます。フィルターエレメントの定期交換により、清浄な作動油の循環を維持してください。

💡 油圧システム予防メンテナンス

• 日常点検: 油量・外観・異音の確認
• 定期清掃: 冷却フィンや外部配管の清掃
• 適温管理: 過熱防止と適切な暖機運転
• 負荷管理: 過負荷運転の回避

油圧シリンダーのシール劣化も見逃せない問題です。内部漏れにより十分な圧力が得られなくなると、自動調整の精度が著しく低下します。シリンダーからの油漏れや、動作時の異常音を発見した場合は、早急な点検と修理が必要です。

システム全体の圧力バランスも重要な確認項目です。リリーフバルブの設定圧力が適切でないと、必要な力が得られなかったり、逆に過度な圧力により部品損傷を招いたりする可能性があります。専門業者による定期的な圧力調整により、最適な動作状態を維持できます。

緊急時の対処法として、応急的な圧力調整の方法を知っておくことも有用です。ただし、根本的な解決には専門的な診断と修理が必要であることを理解し、応急処置後は速やかに専門業者に相談することをお勧めします。

機種別の調整ポイントと特徴的な問題

ヤンマートラクターは機種によって異なる特徴と調整ポイントを持っています。各機種の特性を理解することで、より効率的で確実な調整作業が可能になり、機種特有のトラブルを予防することができます。

**200シリーズ（AF、EF、EG、YT）**は、基本的な操作系統が共通化されており、一度覚えれば他の機種にも応用できるのが特徴です。しかし、世代による細かな違いもあるため、注意深い確認が必要です。

🚜 主要機種別調整特徴一覧

機種系統	特徴	調整のポイント	注意事項
AF200系	基本的な自動機能	標準的な手順で調整可能	センサー感度やや低め
EF200系	AF系の改良版	より精密な調整が可能	電子制御部分が複雑
YT200系	最新の統合制御	直感的な操作性	高機能ゆえの設定項目多数
KE30-60系	小型機種の標準	シンプルな調整構造	部品精度要求高い

AF200シリーズでは、自動深耕機能の感度がやや控えめに設定されています。そのため、細かな深度調整が必要な作業では、手動での補正を併用することが効果的です。また、チェックチェーンの調整幅が広いため、初期設定時の丁寧な調整が重要になります。

EF200シリーズは、AF系の改良版として電子制御部分が強化されています。より精密な制御が可能ですが、その分、電気系統の不具合が作業に大きく影響する可能性があります。定期的な電気系統点検と、接続部の清掃・防水対策が特に重要です。

📋 機種別よくある問題と対策

機種	よくある問題	主な原因	対策
AF200系	深耕が浅めになる	センサー感度設定	回動調節の細調整
EF200系	電子制御の誤動作	接続部の腐食	定期的な電気点検
YT200系	設定項目が多すぎる	操作の複雑化	マニュアル熟読・段階的習得

YT200シリーズは最新の技術が集約されており、多機能で高精度な作業が可能です。しかし、設定項目が多岐にわたるため、段階的な習得アプローチが推奨されます。まず基本的な調整をマスターし、徐々に高度な機能を活用していくことで、効率的にスキルアップできます。

KE30-60シリーズなどの小型機種では、部品の精度が作業品質に直結しやすい特徴があります。小さな調整不良が大きな性能差となって現れるため、丁寧で精密な調整作業が特に重要です。

各機種共通の注意点として、年式による仕様変更があります。同じ機種名でも製造年により細部の仕様が変更されている場合があるため、調整前には必ず機械の製造年と仕様を確認することをお勧めします。

まとめ：ヤンマートラクターのufo調整マスター完全ガイド

最後に記事のポイントをまとめます。

1. ヤンマートラクターのufo調整は自動水平調整と自動深耕調整機能の総称である
2. 調整作業は必ず完全に水平な場所で実施することが基本条件
3. ロータリーの水平調整は6ステップの手順で確実に完了できる
4. 深耕調整では回動設定の目盛り5が浅耕作業の最適値
5. チェックチェーンの左右均等調整が水平精度を決定する重要要素
6. 傾きセンサーの校正は完璧な水平状態での基準設定が不可欠
7. ロータリーが水平にならない問題は傾斜制御ユニットの再校正で解決
8. 深耕不安定は回動調節設定と土壌条件のマッチングで改善
9. ワイヤー系統の定期的な注油メンテナンスが動作不良を防ぐ
10. 油圧システムの作動油管理が自動調整機能の生命線
11. 機種別の特徴を理解した調整アプローチが効率的
12. 200シリーズは基本操作が共通化されており習得しやすい
13. 電気系統の接続部清掃が断続的トラブルを予防する
14. 専門業者による年1回の総合点検が大きな故障を防ぐ
15. 応急処置後は必ず専門的な根本修理を実施すべき

調査にあたり一部参考にさせて頂いたサイト

• https://www.youtube.com/watch?v=exDs7dEB96A
• https://m.youtube.com/watch?v=FM_rM7K_U8U&pp=ygUKI-S4iueZveWeow%3D%3D
• https://www.youtube.com/watch?v=9nPX2iYshjg
• https://note.com/ryutaro0306/n/n014532cd9045
• https://ameblo.jp/kikutinouki/entry-12807838823.html
• https://www.yanmar.com/jp/agri/products/tractor/yt3r_manual/workability.html
• https://ameblo.jp/metabolic-rider/entry-11050774461.html
• https://www.yanmar.com/media/news/2019/04/12062353/yt4r5r_2502_02.pdf
• https://www.noukinavi.com/blog/?p=4646
• https://www.yanmar.com/jp/agri/products/tractor/yt118_yt120_yt122/beautiful.html